THD 14% → 4%
redução em 60 dias
Indústria de alimentos, Indaiatuba — banco de capacitores + filtro passivo na entrada da linha de embalagem. Queima de drives caiu a zero nos 12 meses seguintes.
CARGA™ Sistema · Análise
Para indústria com cargas não-lineares (inversores, soft-starters, fornos a indução). Medição classe A em 7 dias + relatório PRODIST Módulo 8 + projeto de mitigação assinado por engenheiro eletricista.
17+ anos de engenharia industrial em Campinas
·Analisador classe A IEC 61000-4-30 + dados defensíveis em juízo.
Nº 02 / 09 — Problema
Três sintomas que toda indústria com cargas não-lineares apresenta. Cada um é diagnosticável — basta medir certo, no lugar certo, pelo tempo certo.
01
A produção culpa a "energia ruim". A manutenção troca o drive. Ninguém mede. THD acima de 8% (BT) ou 5% (AT) satura o capacitor de entrada e degrada eletrônica de potência em meses, não em anos.
02
Linha de produção desliga por 30 segundos, sobe novamente, ninguém abre Ordem de Serviço. Em um mês, são 6–10 micro-paradas. Em receita perdida e setup novamente perdido, isso passa fácil de R$ 50 mil/mês — invisível na DRE.
03
CPFL / Elektro mede, identifica violação de THD ou desequilíbrio, aplica multa. Sem dados próprios defensáveis, a empresa paga. Com medição classe A em 7 dias, multa é contestada e geralmente recuperada.
Nº 03 / 09 — Consequência
A indústria brasileira perde em média R$ 700 mil por hora em parada não-programada (pesquisa ABB, 2025). Dois minutos de queda equivalem a R$ 135 mil; uma hora chega a R$ 750 mil. Em planta com cargas não-lineares ignoradas, o padrão de queima de drives + micro-paradas semanais + multas Módulo 8 consolidadas costuma drenar R$ 50 mil a R$ 100 mil por mês — sem ninguém identificar a origem. Em 12 meses, são R$ 600 mil a R$ 1,2 milhão. O custo da medição é uma fração disso, e a identificação da carga causadora resolve o problema na raiz.
Nº 04 / 09 — Sistema
CARGA™ Sistema · Método P7
Esta página cobre a segunda letra A — Análise (Qualidade de Energia + PRODIST Módulo 8). As outras quatro frentes ficam ao seu dispor quando a primeira porta abre.
C
Conformidade
SPDA · NBR 5419:2025/26 · IT CBPMESP 01/2025
A
Adequação
Subestação · NBR 14039:2021 · interface concessionária
R
Recuperação
Laudo ICMS Kandir + demanda contratada (STF RE 593824)
G
Gestão
Modalidade Tarifária · Verde-Azul · Fio B (Lei 14.300)
A
Análise
Qualidade de Energia · PRODIST Mód. 8 · harmônicas — esta oferta
Você recebe
Medição classe A em quadro principal + 2 quadros secundários.
Analisador certificado IEC 61000-4-30 instalado por 7 dias contínuos. Dados defensíveis em juízo contra multa Módulo 8 da concessionária.
Você recebe
Relatório PRODIST Módulo 8 + NBR 14039.
THD, desequilíbrio de tensão, afundamentos, surtos, fator de potência. Não só os números — a interpretação técnica e a origem identificada.
Você recebe
Identificação da carga causadora.
Não basta saber que o THD está em 11%. É preciso saber qual carga (extrusora? linha de solda? inversores de bombas?) está injetando harmônica. O relatório aponta.
Você recebe
Projeto de mitigação com simulação.
Filtros passivos, ativos, banco de capacitores, reatores de linha. Simulação ETAP/DigSilent quando complexo. ART do CREA emitido na entrega.
Recorrência: monitoramento contínuo R$ 2k–8k/mês · sensores em pontos críticos + dashboard remoto + alerta automático em evento crítico.
Nº 05 / 09 — Casos
Cases anonimizados sob NDA · Detalhes técnicos em diagnóstico assinado
THD 14% → 4%
redução em 60 dias
Indústria de alimentos, Indaiatuba — banco de capacitores + filtro passivo na entrada da linha de embalagem. Queima de drives caiu a zero nos 12 meses seguintes.
R$ 48k
multa Mód. 8 recuperada
Indústria de plástico, Sumaré — medição classe A demonstrou que a violação reportada pela CPFL tinha origem na rede da concessionária, não no consumidor. Multa cancelada após contestação técnica.
8 micro-paradas/mês → 0
após mitigação
Indústria de autopeças, Jaguariúna — identificada partida síncrona de 3 motores em linha de pintura como causa de afundamentos. Sequenciamento eletrônico corrigido em 15 dias.
Analisador classe A IEC 61000-4-30 · ART do CREA · 17+ anos de engenharia industrial em Campinas
Nº 06 / 09 — Stack
Plano de medição assinado por engenheiro eletricista (escolha de pontos)
R$ 1,5k – 3k
Instalação + 7 dias de medição classe A (IEC 61000-4-30) em 1–3 pontos
R$ 3k – 8k
Dados brutos da medição entregues (CSV/PQ-DIF) + análise PRODIST Mód. 8
R$ 2,5k – 5k
Identificação técnica da carga causadora + relatório executivo
R$ 2k – 4k
Projeto de mitigação com simulação ETAP/DigSilent quando complexo
R$ 8k – 25k
ART do CREA + memorial técnico assinado por RT NR-10
R$ 2k – 4k
Total se contratado avulso
R$ 19k – 49k
Medição + relatório P7
R$ 4k – 15k
Projeto de mitigação (quando aplicável)
R$ 30k – 150k
Execução da mitigação (instalação física) cotada à parte. Monitoramento contínuo opcional R$ 2k–8k/mês.
Nº 07 / 09 — Perguntas
"Por que 7 dias? 24h não basta?"
Carga industrial tem padrão semanal: segunda diferente de quarta, expediente diferente de turno noturno, fim de semana diferente. Em 24h você captura uma fatia — sem garantia de que é representativa. Em 7 dias contínuos, você captura todos os ciclos operacionais e identifica o pior cenário (que é onde o drive queima).
"A concessionária diz que a culpa é nossa. Como provar o contrário?"
Medição classe A com analisador certificado IEC 61000-4-30 é prova técnica defensável em juízo. Em ~40% dos casos que medimos, a origem está na rede da concessionária (afundamento por chave de outra unidade, por exemplo), não no consumidor. Multa Módulo 8 contestada com nossos dados costuma ser cancelada.
"Vai precisar parar a produção?"
Não. Instalação do analisador é feita com a planta operando — sensores de tensão e corrente abraçam o cabo, sem desconectar. A medição dura 7 dias com a planta no ritmo normal. Só a etapa de mitigação (instalação de filtros / banco de capacitores) pode exigir janela programada.
"Se eu instalar capacitor, resolve, certo?"
Depende do problema. Banco de capacitores corrige fator de potência baixo — mas não corrige harmônicas. Em planta com cargas não-lineares, capacitor sem filtro pode entrar em ressonância e queimar. Por isso medimos primeiro: aplicar a solução errada é caro e perigoso.
Nº 08 / 09 — Garantia
Se em 30 dias o relatório não apontar a origem técnica dos eventos relatados pelo cliente, refazemos a medição em janela diferente sem custo. Não cobre eventos que não se repetiram durante o período de medição.
Cobre: identificação técnica · Não cobre: execução da mitigação física (escopo separado)
Nº 09 / 09 — Próximo passo
Instalamos o analisador classe A, deixamos rodando por uma semana inteira, removemos. Em até 15 dias entregamos relatório PRODIST Módulo 8 com origem identificada e projeto de mitigação dimensionado. Sem proposta no mesmo dia da visita.
P.S. Cada drive de inversor industrial custa R$ 8k–R$ 35k. Trocar 3 drives/ano e nunca medir é a operação mais cara.